Contreplaqué Coffrage

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Contreplaqué Coffrage 3/4"

Dimensions

3/4 pouce x 4 pi x 8 pi

(18 mm x 1220 mm x 2440 mm)

Grade

Contreplaqué filmé des deux côtés, film marron foncé, 135/135 gr/m²

Essences

Noyau en contreplaqué de bois dur

Le contreplaqué coffrage est résistant à l'eau et aux dommages mécaniques grâce à une couche protectrice spéciale qui le recouvre à l'extérieur. Il s'agit généralement d'un film d'une densité de 120 g/m² ou 220 g/m². Les bords du contreplaqué form sont protégés par une peinture hydrofuge.

Le contreplaqué coffrage est un matériau capable de supporter 50 à 100 cycles de retournement, six heures d'ébullition dans l'eau, le contact avec un environnement alcalin, la vapeur d'eau chaude ou le béton liquide. Sa surface est résistante à la moisissure, à la combustion directe, facile à nettoyer et permet l'utilisation de fixations métalliques.

En même temps, le contreplaqué coffrage est abordable, léger et facile à manipuler. Ces caractéristiques uniques distinguent le contreplaqué form des autres matériaux, ce qui le rend indispensable dans diverses industries, de la production de meubles à la construction aéronautique. Il est vrai que, pour améliorer la résistance à l'humidité, leur imprégnation et leur revêtement peuvent contenir un pourcentage élevé de phénols toxiques, nuisibles à la santé humaine.

Qualité du contreplaqué coffrage

Densité du film du contreplaqué formé filmé – 120 ou 220 g/m², en fonction du type de film – cela assure une grande résistance et des propriétés imperméables.
L'épaisseur du stratifié dans le contreplaqué form – 0,4-10 mm, plus l'épaisseur du couche, plus grande est la résistance aux contraintes mécaniques et aux substances agressives.
La classe d'émission pour le contreplaqué form utilisé dans les locaux résidentiels doit être au minimum E1 (pas plus de 10 mg par 100 g de poids du contreplaqué), pour toutes les autres applications – au minimum la classe E2 (pas plus de 30 mg par 100 g de poids du contreplaqué).
Teneur en humidité du contreplaqué filmé – 5-10 %.
La densité moyenne des feuilles de contreplaqué form est de 650 kg/m³.
Résistance maximale à la traction – 40 MPa.
Résistance maximale en flexion statique – 60 MPa.

Film phénol-formaldéhyde – papier kraft imprégné de résine phénol-formaldéhyde. Il a une couleur brun foncé distincte (si des pigments colorants n'ont pas été ajoutés). Ce revêtement est très dense, offre une grande résistance à l'humidité et possède d'excellentes performances. Cependant, il est utilisé uniquement pour des tâches industrielles et en extérieur, car il contient du formaldéhyde toxique. Mais pour la création de coffrages réutilisables et de cadres temporaires, c'est une option idéale.

Film mélamine – le papier kraft est imprégné d'une résine mélamine-formaldéhyde plus sûre, qui n'émet pas de substances nocives à température ambiante (en dessous de 40 °C). Sans l'utilisation de pigments colorants, ce film est jaune pâle ou transparent ; sous celui-ci, le motif naturel du placage est clairement visible. Ce contreplaqué form ressemble extérieurement à un placage (bien que la stratification et le placage soient des technologies différentes). Mais le plus souvent, le film est teinté dans différentes couleurs et nuances, et un motif ou même un relief 3D est appliqué, imitant des matériaux naturels. Ce contreplaqué form peut être utilisé dans les espaces résidentiels, pour la fabrication de meubles.

Le revêtement peut être lisse FF ou rainuré FW, simple ou double face. Des revêtements en maille, anti-dérapants FW sont parfois appliqués en complément du principal couche de stratification. Pour cela, une fine maille FW spéciale est utilisée. Le contreplaqué form FW anti-dérapant est nécessaire pour la pose de sols dans les véhicules, la création de différents revêtements de sol, ainsi que pour les coffrages.

Selon la qualité d'application du stratifié, le CONTREPLAQUÉ FORM est divisé en 3 grades.

Le premier grade correspond à la plus haute qualité – la surface du produit ne doit pas présenter de zones non stratifiées ni de défauts.
Le deuxième grade permet jusqu'à 10 % de défauts visuels de stratification qui ne réduisent pas les caractéristiques du matériau.
Le matériau présentant un grand nombre de défauts est classé comme étant du troisième grade, le grade le plus bas.

Les feuilles actuellement en production ont des longueurs de côté de 1200, 1220, 1250, 1500 et 1525 mm.

L'épaisseur des feuilles en production actuelle peut être de 6,5 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 21 mm, 30 mm et 40 mm.

Utilisation

Dans la construction monolithique, le contreplaqué form est un matériau indispensable pour la création de coffrages. Il résiste au béton liquide, aux contraintes mécaniques, se nettoie facilement avec un solvant et permet de réduire considérablement le coût des travaux, car il peut être utilisé de 50 à 100 fois. Grâce à lui, les fondations des bâtiments résidentiels privés et multi-appartements, les colonnes, les ponts, les plafonds sont érigés. Pour les coffrages, des feuilles laminées FSF d'une épaisseur de 18 à 21 mm avec une surface lisse FF ou en maille FW sont généralement utilisées.

Contreplaqué Coffrage

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